جوشکاری تیگ چیست؟ شاید برایتان سوال پیش آمده که جوشکاری تیگ چیست؟ چه تفاوتی با دیگر جوشکاری ها دارد؟ و به همین دلیل جمله ی جوشکاری تیگ چیست؟ را در گوگل سرچ کرده اید تا اطلاعات مفید و مختصری در این مورد کسب کنید.
ما هم امروز قصد داریم که اطلاعاتی در مورد جوشکاری تیگ، جوشکاری میگ، جوش زیر پودری و مسائل مربوط به این موضوع را در اختیارتان قرار دهیم. پس اگر به آموزش جوش لوله گاز علاقه مندید، تا انتهای مطلب با ما همراه باشید.
جوشکاری تیگ چیست؟
جوشکاری تیگ به عنوان یکی از پرکاربردترین روش‌های جوشکاری الکتریکی با جنس الکترود تنگستن شناخته میشود.
این روش از تورچ خاصی برای نگه‌داشتن الکترود استفاده می‌کند و با انتقال جریان الکتریسیته بین الکترود و قطعه کار، جوش را ایجاد می‌کند. استفاده از گاز آرگون در این فرایند از اکسیداسیون جلوگیری کرده و امکان جوشکاری بدون فلز پرکننده را نیز فراهم می‌سازد.
این روش با سیم‌جوش یا بدون آن برای انواع فلزات و ضخامت‌های متنوع قابل استفاده است. جوش تیگ آلومینیوم، در صنایع مختلف به دلیل مزایای بی‌شمارش، جایگاه ویژه‌ای دارد.
پیشنهاد میشود مطالعه کنید: جوشکاری الکترود دستی
نحوه جوشکاری تیگ
برای انجام جوشکاری تیگ، رعایت نکات ایمنی از اهمیت بالایی برخوردار است. پیش از شروع فرآیند، تمیزی سطوح و تعویض به موقع الکترود و تورچ ضروری است.
تنظیم دقیق حرارت و جریان الکتریکی بر اساس نوع فلز انجام شود. استفاده از لوازم ایمنی از قبیل لباس‌ها، کفش‌ها، عینک و ماسک، آسیب‌پذیری را به حداقل می‌رساند. پس از جوش، با دقت منافذ را بررسی کرده و نشتی‌ها را از بین ببرید. رعایت این نکات همراه با استفاده از لوازم ایمنی، جوشکاری با کیفیتی به ارمغان می آورد.
تجهیزات لازم برای جوشکاری تیگ
- منبع تغذیه: دستگاه یا باتری جوشکاری، به عنوان منبع اصلی انرژی جهت ایجاد قوس الکتریکی و جریان الکتریکی برای جوشکاری لازم است.
- تورچ یا مشعل جوشکاری: مسئولیت نگه‌داشتن الکترود تنگستن و انتقال گاز محافظ به سطح جوشکاری را برعهده دارد. انتخاب مشعل صحیح بر اساس نوع قطعه کار حائز اهمیت است.
- الکترود: الکترود مصرف‌نشدنی با اندازه‌ها و ابعاد متنوع، از مهمترین عناصر جهت ایجاد قوس الکتریکی است.
- سیلندر و شلنگ گاز محافظ: سیلندر و شلنگ‌های مورد استفاده برای انتقال و تنظیم گازهای محافظ از مخازن به سطح جوشکاری را فراهم می‌کنند.
- سیم جوش: سیم جوش با توجه به استانداردهای AWS انتخاب میشود و نقش اساسی در فرآیند جوشکاری TIG ایفا می‌کند.
جوشکاری میگ
جوشکاری GMAW یا جوشکاری میگ، یک فرایند حاصل از قوس الکتریکی با الکترودهای مصرفی فلزی است. این الکترودها باعث ایجاد قوس بین خود و قطعه کار می‌شوند، که منجر به گرمای کافی برای ذوب کردن قطعه میشود.
در این فرآیند، از گازهای بی اثر مانند آرگون یا هلیوم برای حفاظت از منطقه جوشکاری استفاده میشود. این تکنیک به دلیل کارایی و کاربرد گسترده در صنایع ساخت و تولید، جزو محبوب‌ترین روش‌های جوشکاری محسوب میشود.
منبع برق جوشکاری میگ
در جوشکاری میگ، دو نوع منبع برق مورد استفاده قرار می‌گیرند: جریان ثابت و ولتاژ ثابت.
منبع برق با جریان ثابت:
- این منبع برق امکان تنظیم جریان جوشکاری را از طریق تنظیمات خود فراهم می‌کند. طول قوس الکتریکی (ولتاژ) توسط نرخ تغذیه الکترود اتوماتیک تنظیم میشود.
- این روش برای الکترودهای با قطر بزرگ مناسب است و نیازی به تعویض سریع نرخ تغذیه الکترود ندارد. این نوع منبع برق برای جوشکاری MIG معمولاً مناسب نیست.
منبع برق با ولتاژ ثابت:
- در اینجا، قوس ولتاژ توسط تنظیمات منبع برق ولتاژ خروجی ایجاد میشود. این منبع برق آمپراژ لازم برای ذوب کردن الکترود جوشکاری را فراهم می‌کند و سرعت مصرف الکترود جریان جوشکاری را کنترل می‌کند.
- این نوع منبع برق به عنوان یک سیستم قوس الکتریکی تنظیم خودکار با تغذیه الکترود سیمی ثابت استفاده میشود و برای جوشکاری تمام فلزات قابل قبول است.
۳ مدل از جوشکاری قوس الکتریکی
- جوشکاری قوس الکتریکی با الکترود پوشش‌دار یا SMAW به عنوان یکی از روش‌های پرکاربرد در تولید قطعات استفاده می شود. این فرآیند دستی، برای جوشکاری در ضخامت‌های بیشتر از ۲ میلیمتر مناسب است. SMAW با دقت در اتصالات دشوار و بخش‌هایی از سازه‌ها که دسترسی به آنها محدود است، به خوبی اجرا میشود.
- در جوشکاری MIG، از الکترود مصرفی بدون پوشش با استفاده از گاز محافظ، دو قطعه بهم چسبانده می شود. گازهای خنثی مانند آرگون یا هلیوم برای حفاظت از فرآیند به کار گرفته می‌شوند. این روش به دلیل هزینه تولید پایین و سرعت بالای اجرا، جزء بهترین روش‌های جوشکاری محسوب میشود. جوشکاری CO2 نیز مشابه MIG است با این تفاوت که از گاز محافظ کربن دی‌اکسید استفاده می‌کند.
- در جوشکاری قوس با الکترود تنگستن یا جوشکاری تیگ، حفاظت گازی با استفاده از گازهای آرگون، هلیوم، یا ترکیبی از هلیوم و آرگون انجام میشود. الکترود از جنس تنگستن و غیرمصرفی است، که شروع قوس و جلب الکترون‌ها را تسهیل می‌کند. این الکترود علاوه بر داشتن عمر طولانی، مزایای بیشتری نیز دارد و به طور گسترده در فرآیندهای جوشکاری پیچیده مورد استفاده قرار می‌گیرد.
جوش زیر پودری
در جوشکاری زیرپودری، جریان الکتریک از قوس به حوضچه مذاب جوش می‌گذرد که ترکیبی از فلاکس، فلز جوش مذاب و پودر جوش است. فلاکس مذاب خواص الکتریکی بالایی دارد و از اکسیداسیون حوضچه جلوگیری می‌کند.
پودر جوش علاوه بر ایجاد لایه محافظ، می‌تواند عناصر آلیاژی را اضافه کرده و ترکیب شیمیایی فلز جوش را بهبود بخشد. جریان الکتریکی از یک ژنراتور تأمین میشود و از اتصالات عبور کرده تا قوس را بین الکترود و فلز پایه ایجاد کند و حوضچه مذاب را برای ایجاد اتصال کامل پر کند.
ولوم های دستگاه جوش اینورتر
۱- اینورترهای تک ولوم با یک ولوم یا پیچ تنظیم به کاربر این امکان را می‌دهند تا جریان خروجی دستگاه را برای جوشکاری به دقت تنظیم کنند همچنین اجازه می‌دهد که قوس الکتریکی بهتری برای جوشکاری ایجاد شود. با خرید اینورتر تک ولوم، کنترل آمپر دستگاه جوش به راحتی صورت میپذیرد و متناسب با نیازهای الکترود و ضخامت قطعه قابل تنظیم است.
۲- اینورترهای دو ولوم با سیستم آرک فورس، به علاوه ولوم تنظیم جریان، دارای یک ولوم اضافی برای کنترل نفوذ جوش هستند. این ویژگی مخصوصاً در جوشکاری با جریان بالا به کار می‌رود.
با استفاده از این ولوم، اپراتور قادر است بدون سوراخ شدن جوش، قطعات فلزی مختلف را جوش دهد. آرک فورس نیز به حل مشکل چسبندگی الکترود به قطعه کمک می‌کند، این امر باعث افزایش کیفیت و دقت فرآیند جوشکاری میشود و احتمال آسیب به قطعه را کاهش می‌دهد.
آموزش جوش آرگون
در مقاله بالا در مورد جوشکاری تیگ اطلاعات مفیدی در اختیارتان قرار دادیم. همچنین در مورد انواع جوشکاری قوس الکتریکی و ولوم های دستگاه جوش اینورتر توضیح دادیم.
اگر شما نیز به انجام کارهای جوشکاری علاقه مندید می توانید با مراجعه به آموزشگاه تاسیسات توان دانش و اطلاعات خود را کامل کنید. جهت دریافت اطلاعات بیشتر در مورد دوره های آموزشی جوش لوله گاز با شماره های ۰۹۱۲۳۱۵۳۳۰۴ – ۰۲۶۳۲۷۲۱۰۴۸ تماس بگیرید.