معرفی انواع پخ زنی جوشکاری

معرفی انواع پخ زنی جوشکاری؛ اگر  در انجام کارهای ساختمانی فعالیت کرده باشید احتمالا در مورد انواع پخ زنی در جوشکاری اطلاع دارید. اما اگر تازه کار هستید و هیچ اطلاعاتی در این زمینه ندارید می توانید با مطالعه این مقاله در مورد انواع پخ زنی جوشکاری اطلاعات مفیدی کسب کنید.

جوشکاری هم مانند کارهای فنی دیگر نکات تخصصی و مهمی دارد و دانستن آنها می تواند به جوشکاران کمک شایانی کند . جوشکاران با این اطلاعات می توانند بهترین نتیجه را ارائه دهند.

شناخت انواع پخ زنی جوشکاری برای آموزش جوش لوله گاز لازم و ضروری است. پس برای کسب اطلاعات بیشتر همراه ما باشید.

معرفی انواع پخ های جوشکاری 👨‍🏭

پخ زنی V شکل

بسیاری از ویژگی‌های جوشکاری لوله نیازمند استفاده از پخ‌زنی با زاویه ثابت نسبت به انتهای لوله است. زمانی که هر دو بخش از لوله‌ها که باید با یکدیگر جوشکاری شوند از این نوع پخ‌زنی استفاده می‌کنند.

یک شکاف به شکل V بین دو لبه پخ‌زنی ایجاد می‌شود. این نوع پخ به نام “پخ V” شناخته می‌شود. این شکاف در فرآیند جوشکاری با فلز گداخته و اتصال بین دو بخش را محکم می‌کند.

معایب پخ زنی V شکل

• تنها نقص پخ V شیبی است که در کل لوله ایجاد می‌شود. در پایین شکاف (پایه V)، لایه بسیار نازکی از فلز وجود دارد که لایه اتصالی را تشکیل می‌دهد. در بالا، این لایه نازک‌تر می‌شود.
• در صورت صحیح انجام شدن جوشکاری، این اتصال در عمق جوشکاری (و در نتیجه دیواره لوله) کیفیت مناسبی خواهد داشت، اما پخ V حاشیه خطای زیادی ندارد. وقتی لوله‌هایی که باید به یکدیگر جوش بخورند  ضخامت زیادی دارند، مقدار زیادی مواد برای پر کردن شکاف V نیاز است که هزینه جوشکاری را افزایش می‌دهد.
• سوال اینجاست: چرا باید از پخ V استفاده کرد؟ این نوع پخ با استفاده از روش‌های پخ‌زنی دستی نسبتاً ساده است. دستگاه‌های پخ‌زنی می‌توانند این فرآیند را تسریع کرده و توانایی عملیاتی و دقت را افزایش دهند، اما هنوز از روش‌های دستی برای این کار استفاده می‌شود.

پیشنهاد میشود مطالعه شود: جوشکاری زیرپودری

پخ زنی J شکل

• یک متد دیگر با نام پخ J نیز وجود دارد که از ویژگی‌های گوناگونی برخوردار است. همانطور که از نام آن نیز پیداست، فلزی که از هر بخش از لوله برداشته می‌شود، زمانی که از زاویه ۹۰ درجه نسبت به محور لوله به آن نگاه می‌کنیم، شکل حرف J در آن مشاهده می‌شود.
• در این روش، زاویه پخ‌زنی ثابت نیست و در قسمت داخلی لوله، زاویه تند و تیزی دارد که سپس به صورت منحنی با زاویه‌ای نرم‌تر به لبه لوله می‌رسد.
• زمانی که از پخ J برای جوشکاری هر دو بخش از لوله‌هایی که باید به یکدیگر متصل شوند، استفاده می‌شود، شکاف بین دو بخش لوله به شکل U تشکیل می‌شود. به همین دلیل گاهی اوقات به این نوع جوشکاری، “جوشکاری U” نیز اطلاق می‌شود، اما نوع پخی که برای ایجاد این شکل استفاده می‌شود، پخ J نامیده می‌شود.

مزایای پخ زنی J شکل

یکی از مزایای استفاده از پخ J این است که لایه‌ی اتصالی در بخش قابل توجهی از لوله یکنواخت باقی می‌ماند، و برای پر کردن این شکاف از مواد کمتری استفاده می‌شود. علاوه بر این، عملیات جوشکاری با این روش به سرعت انجام می‌شود و بنابراین منطقه تحت تأثیر گرما (HAZ) کمتری خواهد داشت.

معایب پخ زنی J شکل

عیبی که به پخ J شکل نسبت داده می‌شود، این است که انجام آن به صورت دستی با چالش‌هایی همراه است. این کار نه تنها انرژی‌ نیازی مصرف می کند، بلکه ایجاد شکل یکنواخت J نیز به سختی انجام می‌پذیرد؛ در حالی که یکنواختی یکی از مهمترین اصول است که باعث انتخاب پخ J می‌شود.

در صورت نیاز به استفاده گسترده از پخ J در قطعات مختلف، توصیه می‌شود از دستگاه‌های پخ‌زنی بهره برد، زیرا این دستگاه‌ها می‌توانند به صورت کارآمد این فرآیند را انجام دهند.

7 نکته ایمنی در جوشکاری 👨‍🏭 🕶️

نکات ایمنی در جوشکاری از اهمیت بسیار زیادی برخوردارند و رعایت آنها بسیار حائز اهمیت است. در زیر چند نکته ایمنی در جوشکاری آورده شده است:

• استفاده از تجهیزات ایمنی: از تجهیزات ایمنی مانند کلاه جوشکاری، عینک جوشکاری، لباس‌های مقاوم به حرارت و دستکش از آسیب های احتمالی جلوگیری کنید.
• محیط تهویه مناسب: در محیط‌های بسته، اطمینان حاصل کنید که تهویه به خوبی انجام می شود تا گازهای مضر تولید شده در جوشکاری به خوبی از محیط خارج شوند.
• آموزش و آگاهی: کارگران باید آموزش‌های ایمنی جوشکاری را دریافت کرده و با خطرات و نکات ایمنی آشنا باشند.
• استفاده از مواد محافظتی: از مواد محافظتی مانند کرم‌ها برای حفاظت از پوست در برابر گرما و اشعه UV استفاده کنید.
• بررسی تجهیزات: تجهیزات جوشکاری باید به طور دوره‌ای بررسی و تعمیر شوند تا از سلامت و کارایی آنها اطمینان حاصل شود.
• کنترل شدت صدا: از ابزارها و تجهیزاتی که از نظر ایمنی صدا مناسب دارند، استفاده کنید. همچنین، از گوشی‌های محافظ صوتی.
• رعایت محدودیت‌های مواد شیمیایی: در صورت استفاده از مواد شیمیایی در جوشکاری، محدودیت‌ها و اقدامات ایمنی مرتبط را رعایت کنید.

علائم جوشکاری با کیفیت

برخی از علائم  در جوشکاری نشان‌دهنده کیفیت و صحت اتصال فلزات هستند. علائم متعددی وجود دارند که در هنگام جوشکاری قابل مشاهده هستند و به جوشکار این اطمینان را میدهد که کارش را به درستی انجام داده است. از جمله علائم جوشکاری می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• پختگی و ذوب‌شدگی: وجود لایه‌های ذوب‌شده و پخته در اطراف جوش، نشان‌دهنده انجام عمل جوشکاری به صورت صحیح است.
• پنکه جوشکاری (Weld Bead): شکل و وضعیت جوشکاری بر روی سطح جوش، اطلاعاتی درباره آسیب‌ها و تراکم جوشکاری ارائه می‌دهد.
• شکاف‌ها و حفرات: وجود شکاف‌ها یا حفرات در سطح جوش، ممکن است به عدم انجام جوشکاری صحیح یا نقاط ضعف اتصال اشاره کند.
• ریزساختار جوش: ریزساختار جوش می‌تواند به کیفیت جوشکاری و ویژگی‌های مکانیکی اتصال اطلاعات اشاره کند.
• رنگ و اکسیداسیون: رنگ و وجود لایه‌های اکسید بر روی سطح جوش، ممکن است نشان‌دهنده نوع گازهای محیط جوشکاری یا شرایط نادرست جوشکاری باشد.

نتیجه گیری

در مقاله بالا در مورد معرفی انواع پخ زنی در جوشکاری توضیح دادیم. همچنین در مورد نکات ایمنی و علائمی که نشان دهنده جوشکاری با کیفیت است اطلاعات مفیدی در اختیارتان قرار دادیم.

اگر که به انجام کار جوشکاری علاقه دارید می توانید با مراجعه به آموزشگاه تاسیسات توان و شرکت در کلاس های آموزش جوش لوله گاز اطلاعات خود را در این زمینه کامل کنید و به کسب درآمد بپردازید. جهت دریافت اطلاعات بیشتر با شماره های 09123153304 – 02632721048 تماس بگیرید.