جوشکاری ورق نازک به چه صورت است؟ اگر جزو افرادی هستید که به انجام کار جوش کاری علاقه دارید، پس حتما در مورد جوش کاری‌های ورق نازک شنیده اید.
انجام این کار نیاز به دانش و دقت کافی دارد و افراد مبتدی نمیتوانند به راحتی این کار را انجام دهند. در این مقاله تاسیسات توان برگزار کننده دوره آموزش جوش لوله گاز می خواهد در مورد جوشکاری ورق نازک اطلاعات کاربردی در اختیارتان قرار دهیم. پس با ما همراه باشید.
روش های جوشکاری ورق نازک 👨🏭
جوشکاری به روش MIG
جوشکاری MIG به عنوان یکی از بهترین روش‌های اتصال ورق‌های فلزی نازک شناخته می‌شود. این روش، به ویژه برای مبتدیان، فرصتی را فراهم می‌کند تا با پیشرفت تجربه و توانایی خود، از طریق تمرین و مطالعه بیشتر، به بهبود مهارت‌های خود بپردازند.
در این روش، برخی نکاتی وجود دارد که باید به آن‌ها توجه ویژه‌ای داشته باشید:
- استفاده از سیم جوش نازک: برای جوشکاری ورق‌های نازک، از سیم جوشی با قطر کم استفاده کنید تا از ایجاد گرمای اضافی جلوگیری شود.
- استفاده از گاز محافظ: همیشه از گاز محافظ استفاده کنید تا پاشش فلز را کاهش دهید.
- استفاده از الکترود مثبت: برای جلوگیری از آسیب به فلز پایه، از الکترود مثبت استفاده کنید.
- جوش‌های کوتاه و سریع: در صورت امکان، از جوش‌های کوتاه و سریع استفاده کنید تا به بهتر شدن کیفیت جوش کمک شود.
جوشکاری به روش TIG
- جوشکاری TIG یکی از بهترین روش‌های اتصال ورق‌های نازک است. این نوع جوش کاری می‌تواند به عنوان یک فرآیند جوش کاری مداوم یا نقطه‌ای مورد استفاده قرار گیرد. این روش از یک فرآیند قوس الکتریکی با الکترود قابل احتراق (تنگستن) و گاز بی اثر (معمولاً آرگون و هلیوم) به عنوان گاز محافظ استفاده می‌کند.
- یکی از مزایای این روش ایجاد اتصالات با کیفیت بالاتر برای جوش‌های ورقی نازک است و در برعکس برخی از روش‌های سنتی، خطر سوراخ شدن فلز را کاهش می‌دهد.
- در جوشکاری ورق‌های نازک با این روش، از یک مشعل استفاده می‌شود. در این نوع جوشکاری الکترود تنگستن قرار دارد و گاز بی اثر محافظ بر روی منطقه جوش تنظیم می‌شود. جوشکار، مشعل را در امتداد اتصال حرکت داده و فرآیند ذوب را انجام می‌دهد.
- الکترود تنگستن به فاصله کمی از سطح جوش (معمولاً چند میلی‌متر) قرار داده می‌شود تا از تماس مستقیم با قطعه جلوگیری کند، زیرا ممکن است الکترود به سطح بچسبد و جوشکاری را متوقف کند.
- تجهیزات جوشکاری تیک
جوشکاری تیگ پالسی
- جوشکاری تیگ پالسی یک روش خاص برای جوش کاری ورق‌های نازک فلزی است. در این روش، ابتدا یک قسمت کوچک از صفحات فلزی که قرار است به هم متصل شوند، به دمای مورد نیاز گرم می‌شود و سپس به آرامی خنک می‌شود.
- به جای تلاش برای پر کردن محل اتصال به یکباره، جوش در چند مرحله کوچک انجام می‌شود، که از ایجاد سوراخ یا ضعف در قطعه کار جلوگیری می‌کند.
- یکی از ویژگی‌های مهم این روش، نرخ بالای نفوذ مواد جوش و رسوبات فلزی در منطقه تماس است که باعث ایجاد اتصالات دقیق و قوی‌تری می‌شود. با این حال، این روش به ویژه در کار با مواد آسیب‌پذیر، نیازمند دقت بیشتری در کنترل فرآیند است.
- به عبارت دیگر، باید از سیم جوش با قطر کمتری استفاده کنید تا به میزان کمتری انرژی برای ذوب شدن نیاز باشد و از ایجاد خطر به دلیل انتقال گرما به قطعه کار جلوگیری کنید.
- یکی از دلایلی که باعث گسترش روش پالسی شده است، توانایی کنترل دقیق بر روی انرژی ورودی به فرآیند و جلوگیری از ایجاد مشکلات ناشی از افت و خلل در فرآیند جوش کاری است که به جوشکاران امکان می‌دهد کیفیتی بالا را در اتصالات فلزی بدست آورند.
مزایای جوشکاری پروفیل سبک 👨🔧
یکی از مزایای منحصر به فرد جوشکاری پروفیل سبک، مقرون به صرفه بودن آن است. در مقایسه با روش‌های دیگر اتصال، مانند پرچ کردن یا استفاده از پیچ و مهره، جوشکاری یک راه‌حل دائمی و کارآمد ارائه می‌دهد.
با توجه به اینکه جوش کاری شامل ذوب و اتصال لبه‌های بخش‌ها می‌شود، نیازی به اجزاء یا اتصال‌دهنده‌های اضافی نیست، بنابراین هزینه‌های کلی مواد و نیروی کار کاهش می‌یابد. علاوه بر این، جوش کاری یکپارچگی ساختاری را فراهم می‌کند، زیرا اتصال به اندازه ماده اصلی قوی می‌شود و اتصال بادوام و قابل اعتماد را تضمین می‌کند.
علت چسبیدن الکترود هنگام جوشکاری
چسبیدن الکترود هنگام جوشکاری ممکن است به دلایل متعددی رخ دهد که در ادامه به توضیحاتی در این زمینه می‌پردازیم. از جمله دلایل احتمالی می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
- تنظیم نبودن آمپر مناسب دستگاه جوش: عدم تطابق آمپر جوش با نوع و ضخامت مواد می‌تواند باعث چسبیدن الکترود شود.
- استفاده از الکترود نامناسب: انتخاب الکترود نادرست می‌تواند باعث عدم جذب جوش شود.
- تنظیم نامناسب زاویه و حرکت دست: عدم تطابق زاویه و حرکت دست در طول جوشکاری می‌تواند به چسبیدن الکترود منجر شود.
- کثیف بودن سطح فلز: وجود ذرات یا روغن‌های آلوده بر روی سطح فلز باعث ایجاد لایه‌ای می شود که الکترود به آن چسبیده و جوش نگرفته است.
معایب جوش co2 👨🏭
معایب استفاده از جوشکاری CO2 شامل موارد زیر می‌شود:
- محدودیت در فضای باز: به دلیل استفاده از گاز محافظ، این نوع جوشکاری تنها در مکان‌های بسته امکان‌پذیر است، زیرا باد می‌تواند به آلودگی پروژه منجر شود.
- حساسیت به آلاینده‌ها: مواد مانند زنگ زدگی، خاک، روغن و رنگ می‌توانند مشکلاتی در جوشکاری CO2 ایجاد کنند که به این مواد حساس است. بنابراین، تمیزی سیم جوش و خلوص گاز CO2 بسیار مهم است.
- خطرات برای سلامتی: گاز CO2 برای سلامتی خطرناک است و نیاز به مراقبت‌های ویژه دارد.
- نیاز به تجهیزات و ادوات زیاد: برای انجام جوشکاری با CO2، نیازمند تجهیزات و ادوات زیادی است.
ولوم های دستگاه جوش اینورتر
ولوم‌های دستگاه جوش اینورتر عموماً شامل موارد زیر می‌شوند:
- ولوم ولتاژ (Voltage Control): این ولوم به کاربر امکان می‌دهد تا سطح ولتاژ خروجی را کنترل کند. با تنظیم این ولوم، می‌توانید نفوذ جوش را تغییر داده و به تناسب ضخامت و نوع مواد، جوش دهید.
- ولوم جریان (Current Control): این ولوم به کاربر اجازه می‌دهد تا جریان خروجی را تنظیم کند. با تغییر این ولوم، می‌توانید میزان جریان جوش را تنظیم کرده و به تناسب قطر الکترود یا سیم جوش، جوشکاری را انجام دهید.
- ولوم فرکانس (Frequency Control): برخی از دستگاه‌های جوش اینورتر دارای ولوم فرکانس هستند که به کاربر امکان می‌دهد تا فرکانس جوش را تنظیم کند. این ویژگی معمولاً در دستگاه‌های جوش TIG وجود دارد و برای کنترل عملکرد جوشکاری و کیفیت جوش مورد استفاده قرار می‌گیرد.
این ولوم‌ها باعث ارتقاء قابلیت‌ها و انعطاف‌پذیری دستگاه جوش اینورتر می‌شوند و به جوشکار امکان می‌دهند تا با دقت و دانش بیشتری جوشکاری را انجام دهند.
آموزش جوشکاری
در مقاله بالا در مورد جوشکاری ورق نازک، علت چسبیدن الکترود، معایب جوش co2 و ولوم های دستگاه جوش اینورتر توضیح دادیم.
اگر که به جوشکاری علاقه دارید و می خواهید این کار را به طور تخصصی ادامه دهید و از این طریق کسب درآمد کنید، پیشنهاد ما به شما بهترین آموزشگاه فنی در کرج (تاسیسات توان) است.
این مجموعه با همکاری گروهی از متخصصین در زمینه آموزش جوشکاری لوله گاز و آموزش پکیج و… می تواند به شما کمک کند. اطلاعاتتان را تکمیل کرده و به کسب درآمد بپردازید. جهت دریافت اطلاعات بیشتر با شماره های 09123153304 – 02632721048 تماس بگیرید.