چرا الکترود جوشکاری می چسبد؟ چسبندگی الکترود جوشکاری امری اساسی و پیچیده است که می‌تواند کیفیت جوش و کارایی را تحت تاثیر قرار دهد. این پدیده ممکن است از تنظیمات نادرست دستگاه یا مسائل سطحی فلزات ناشی شود و جلوگیری از آن نیازمند تکنیک‌های خاصی است.
در ادامه شما را با علل برو این مشکل و راه حل های جلوگیری از چسبندگی الکترود جوشکاری بیشتر آشنا می کنیم، با ما همراه باشید.
چرا الکترود جوشکاری می چسبد؟
گاهی با در نظر گرفتن تمام جوانب، مشکلاتی در حین جوشکاری به وجود می‌آید. یکی از این مشکلات که بیشتر افراد مبتدی با آن روبرو می‌شوند، چسبیدن الکترود هنگام جوشکاری است.
با بررسی دلایل این موضوع می‌توان از بروز این مشکل جلوگیری کرده و جوشکاری بی‌نقصی انجام داد. در ادامه، به عوامل بروز چسبندگی الکترود جوشکاری و راهکارهای جلوگیری از آن می‌پردازیم.
استفاده از الکترود نامناسب
مهمترین راه حل برای جلوگیری از چسبندگی الکترود جوشکاری، انتخاب الکترود مناسب است. الکترودها انواع مختلفی دارند و هر کدام برای جوشکاری خاصی استفاده می‌شوند.
بنابراین، انتخاب درست و مناسب الکترود می‌تواند از وقوع مشکلاتی مانند چسبندگی جلوگیری کند. هنگام انتخاب الکترود، باید به قطر آن توجه کرد. الکترودهای با قطر کمتر برای جوشکاری فلزات نازک و الکترودهای با قطر بزرگتر برای فلزات ضخیم مناسب‌اند.
آمپر نامناسب
یکی از دلایل دیگر چسبیدن الکترود هنگام جوشکاری، عدم انتخاب درست آمپر جوش است. آمپر در دستگاه جوش باید به درستی انتخاب شود و نباید کمتر یا بیشتر از مقدار مورد نیاز باشد.
اگر آمپر بسیار بالا یا پایین‌تر از حد مورد نیاز باشد، احتمال چسبندگی الکترود و قطعات زیاد خواهد شد. برای انجام جوش فلت، آمپر باید در حدود ۲۵ تا ۳۰ برابر قطر سیم جوش به میلی‌متر تنظیم شود.
استفاده از الکترود بی‌کیفیت
در زمان خرید الکترود جوشکاری، باید به کیفیت آن نیز توجه داشته و یک الکترود با کیفیت را انتخاب کرد. الکترود نامرغوب ممکن است کیفیت لازم را نداشته باشد و در نتیجه، اتصال در جوشکاری برقرار نشود یا مشکلاتی نظیر چسبندگی الکترود رخ دهد.
زاویه الکترود در جوشکاری
در جوشکاری، الکترود را باید در زاویه مناسبی قرار داده و سپس بر روی سطح فلز شروع به حرکت کرد. اگر زاویه الکترود مناسب نباشد، احتمال چسبیدن الکترود افزایش خواهد یافت.
بسیاری از افراد زاویه ۴۵ درجه را بهترین زاویه برای جوشکاری می‌دانند، بنابراین باید به نحوه گرفتن الکترود جوشکاری و زاویه الکترود توجه کافی داشت.
فاصله الکترود جوشکاری
در جوشکاری، فاصله الکترود بسیار حیاتی است و باید سر آن را نزدیک سطح قرار داد. این فاصله تقریباً دو برابر قطر سیم جوش یا الکترود است. با رعایت این فاصله، جوش نرم و روانی ایجاد شده و از مشکلاتی مانند چسبیدن الکترود جلوگیری می‌شود.
تفاوت جنس قطعه و آلیاژ الکترود
الکترودها انواع مختلفی دارند و هر کدام برای جوشکاری فلزات خاصی مورد استفاده قرار می‌گیرند. برای مثال، الکترود آلومینیوم که یکی از پرمصرفترین الکترودهای جوشکاری است، برای جوشکاری فلزات آلومینیومی استفاده می‌شود.
در صورتی که جنس آلیاژ سیم جوش با قطعه متفاوت باشد، احتمال چسبیدن الکترود هنگام جوشکاری افزایش می‌یابد.
تمیز نبودن سطح قطعه
با توجه به موارد اشاره شده، از تمیز بودن سطوح مطمئن شوید تا جوش با کیفیت و مستحکمی انجام شود. سطوح جوش باید بدون کثیفی و آلودگی باشند تا جوش به‌خوبی شکل بگیرد. از سمباده یا دستگاه مینی فرز برای تمیز کردن سطوح استفاده کنید.
روش های جلوگیری از چسبیدن الکترود به قطعه
چسبیدن الکترود جوشکاری می‌تواند کیفیت جوش را تحت تاثیر قرار داده و کارایی آن را کاهش دهد. بنابراین، ضروری است که با راه‌هایی که می‌تواند از چسبیدن الکترود جلوگیری کند آشنا شوید و این مشکل را برطرف کنید. در اینجا، چند راهکار موثر را به شما آموزش می دهیم:
- استفاده از الکترود مناسب: انتخاب الکترودی با کیفیت و مناسب برای نوع جوشکاری بسیار مهم است. الکترودهای با کیفیت پایدارتر هستند و احتمال چسبیدن کمتری دارند.
- تمیزی سطح: اطمینان حاصل کنید که سطوحی که قرار است جوش داده شوند، کاملاً تمیز و آماده باشند. کثیفی و چربی روی سطح می‌تواند باعث چسبیدن الکترود شود.
- تنظیم آمپر: استفاده از آمپر مناسب برای جوشکاری اهمیت دارد. آمپر بیش از حد می‌تواند باعث گرم شدن زیاد الکترود و چسبیدن آن شود.
- استفاده از تکنیک‌های صحیح: استفاده از تکنیک‌های جوشکاری صحیح، از جمله تعیین زاویه مناسب الکترود و حرکت صحیح بر روی سطح فلز، می‌تواند از چسبیدن الکترود جلوگیری کند.
- نگهداری در دمای مناسب: حفظ الکترودها در شرایط دمایی مناسب قبل از استفاده می‌تواند کمک کننده باشد. دمای بالا یا پایین می‌تواند باعث تغییر ویژگی‌های الکترود شده و احتمال چسبیدن آن را افزایش دهد.
با رعایت این راهکارها، می‌توانید از چسبیدن الکترود جوشکاری جلوگیری کرده و جوش‌های با کیفیت‌تری ایجاد کنید.
انواع عیوب جوش
- ذوب نشدن جوش: یکی از مشکلات رایج در جوشکاری، ذوب ناقص سیم جوش و عدم اتصال صحیح آن به فلز اصلی است. این مشکل معمولاً زمانی اتفاق می‌افتد که بر روی سطح قطعات فلزی آلودگی‌هایی مانند گرد و خاک، روغن، زنگ زدگی، گل جوش و … وجود دارد. کمبود حرارت نیز می‌تواند باعث شود که سیم جوش به خوبی ذوب نشود و مشکلاتی مانند اتصال ناقص به وجود آید.
- عدم نفوذ کامل سیم جوش: یکی از معایب دیگر در جوشکاری، عدم نفوذ کامل سیم جوش است. این اشکال معمولاً زمانی پدیدار می‌شود که سیم جوش، پس از ذوب شدن، به خوبی در شیارهای مورد نظر نفوذ نمی‌کند. در این شرایط، اتصال دو قطعه به خوبی انجام نمی‌شود و کل فرایند جوشکاری کیفیت خود را از دست می‌دهد.
- تخلخل: تخلخل یکی از عیوب شایع در جوش و جوشکاری است. این مشکل زمانی ایجاد می‌شود که حباب‌ها یا گازهایی که زیر سطح جوش ذوب شده‌اند، درون فلز حبس می‌مانند و تا زمانی که فلز سرد نشده باشد، از آن خارج نمی‌شوند.
- این عیب معمولاً به دلیل شدت جریان بالا، طول قوس بیش از حد بلند، تاثیر باد در هنگام جوشکاری، رطوبت، استفاده از الکترودهای کیفیت پایین و سایر عوامل مربوطه به وجود می‌آید.
- یه وجود آمدن بریدگی: بریدگی به معنای وجود شیار ذوب شده روی فلز است. در انتهای ساق جوش قرار دارد و فلز جوش آن را پر نکرده است. این مشکل معمولاً در شرایطی پیش می‌آید که شدت جریان و یا طول قوس بسیار بالا باشد.
این موضوع باعث جدا شدن قسمت‌هایی از فلز و ایجاد شیارهای آسیب دیده می‌شود که نقطه ضعف بزرگی در فرایند جوشکاری به حساب می‌آیند. این مشکل با جوشکاری مجدد قسمت‌های آسیب‌دیده و استفاده از الکترودهای کوچکتر قابل رفع است.
آموزش جوشکاری
همانطور که اشاره کردیم چسبیدن الکترود جوشکاری به قطعه یکی از مشکلات جوشکاری است که معمولا افراد مبتدی با آن روبرو می شوند. اگر تصمیم دارید در این زمینه پیشرفت کنید و اطلاعات خود را تکمیل کنید، پیشنهاد ما به شما مراجعه به آموزشگاه تاسیسات توان و شرکت در کلاس های آموزش جوش لوله گاز است.
پس از سپری کردن دوره آموزش و دریافت مدرک می توانید از این طریق کسب درآمد کنید. جهت دریافت اطلاعات بیشتر با شماره های 09123153304 – 02632721048 تماس بگیرید.
سوالات متداول
1- جوش آرگون خراشی چیست؟
جوش آرگون خراشی (Scratch Start) یک روش جوشکاری ساده است که با برخورد الکترود تنگستن به قطعه کار، قوس الکتریکی ایجاد می‌شود. این روش برای جوشکاری فلزات نازک مناسب بوده و استفاده از الکترود تنگستن غیر مصرفی در تورچ جوشکاری آرگون در آن انجام می‌شود.
2- ولوم های دستگاه جوش اینورتر چیست؟
ولوم‌های دستگاه جوش اینورتر، قسمت‌های قابل تنظیم بر روی دستگاه هستند که برای کنترل جریان الکتریکی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این ولوم‌ها به عنوان یک نوع سوئیچ تنظیم شده‌اند که با تغییر مقدار خروجی جریان الکتریکی، میزان حرارت و قدرت جوشکاری را تنظیم می‌کنند.
اغلب دستگاه‌های جوش اینورتر دارای حداقل دو ولوم هستند، یکی برای تنظیم جریان جوش (آمپر) و دیگری برای تنظیم ولتاژ (ولت)، که این دو پارامتر اصلی جوشکاری را تعیین می‌کنند.