در دنیای صنعت و ساخت‌وساز، جوشکاری به عنوان یکی از فرایندهای اصلی تولید، اهمیت بسیاری دارد. انتخاب مناسب الکترود در جوشکاری می‌تواند تاثیر قابل توجهی بر کیفیت و کارایی جوش داشته باشد.
از الکترود جوشکاری برای اتصال فلزات در انواع مختلف فرایندهای صنعتی و ساختاری استفاده می‌شود. این الکترودها با توجه به ویژگی‌های خاص و نوع جوشکاری، تنوع زیادی دارند که هر یک برای کاربردهای خاصی مناسب هستند.
انتخاب درست الکترود می‌تواند به بهبود کیفیت جوش، افزایش کارایی و کاهش هزینه‌ها کمک کند. در ادامه مسیر آموزش جوش لوله گاز شما را با انواع الکترود جوشکاری و کاربرد آن آشنا می کنیم. با بهترین آموزشگاه فنی در کرج همراه باشید.
جدول انواع الکترود جوشکاری
انواع الکترود جوشکاری؛ جدول، مشخصات و کاربرد انواع سیم جوش
- الکترودها از جمله اجزای اساسی در فرآیند جوشکاری هستند که برای اتصال قطعات فلزی استفاده می‌شوند. هر الکترود از دو طرف تشکیل شده است، یک طرف فلزی که به دستگاه جوش متصل می‌شود و طرف دیگر غیرفلزی که به قطعه کار متصل می‌شود.
- وقتی الکترود به دستگاه جوش متصل می‌شود، یک قوس الکتریکی تشکیل می‌دهد که باعث ایجاد گرما و ذوب شدن قطعات فلزی شده و در نهایت دو قطعه را به هم متصل می‌کند.
- الکترود جوشکاری بر اساس ویژگی‌های مختلفی مانند قطر، نوع پوشش، ساخت، جنس مفتول و ضخامت پوشش دسته‌بندی می‌شوند. این ویژگی‌ها تاثیر مستقیمی بر عملکرد و کارایی الکترود در فرآیند جوشکاری دارند و با توجه به نوع کار و مواد مورد استفاده، الکترود مناسب برای هر کار انتخاب می‌شود.
الکترود قلیایی، کیفیت جوش بالا
الکترود با پوشش قلیایی یکی از پرکاربردترین نوع الکترودها در فرایند جوشکاری است. این نوع الکترود از ترکیباتی همچون کربنات منیزیم، فلورید کلسیم و کربنات کلسیم تشکیل شده است که ویژگی‌های منحصر به فردی را به جوشکاری اضافه می‌کند.
از ویژگی‌های مثبت جوشکاری با استفاده از این نوع الکترود می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
- کیفیت بالای جوش که معمولاً نسبت به الکترودهای دیگر بهتر است.
- کاهش رطوبت در محل جوش که باعث ایجاد جوشی محکم‌تر و پایدارتر می‌شود.
- کاهش اکسیژن در محل جوش که به جلوگیری از اکسیداسیون فلز و کاهش کیفیت جوش کمک می‌کند.
- ایجاد گاز محافظ کار که از اکسیداسیون فلز و ایجاد ناخالصی‌های غیر مطلوب مانند اکسیدهای فلزی جلوگیری می‌کند.
- جداسازی ناخالصی‌هایی مانند گوگرد و فسفر از محل جوش که به کیفیت جوشکاری کمک می‌کند.
- تشکیل سرباره چسبناک که در پوشش جوش ایجاد می‌شود و از تخلخل‌ها و نقص‌های محل جوش جلوگیری می‌کند.
الکترود اسیدی و جوشکاری آسان
کاربرد انواع سیم جوش در ساخت الکترودهای اسیدی نیز رایج است. این الکترودها از موادی مانند اکسیدها، سیلیسیم و کربنات منگنز ساخته می‌شوند. اگرچه عمق نفوذ این الکترود معمولاً زیاد نیست اما در تمام موقعیت‌های جوشکاری کاربرد دارد،. از مزایای این الکترود می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
- داشتن سطح هموار و براق بعد از اتمام جوشکاری، که موجب کیفیت بالا و تمیزی قطعه کار پس از جوشکاری می شود.
- جداسازی آسان سرباره پس از اتمام عملیات جوشکاری که زمان و زحمت کمتری را برای پاکسازی جوش در پی دارد.
- شروع آسان جوشکاری که زمان کمتری برای آماده‌سازی الکترود و شروع فرآیند جوشکاری نیاز دارد.
- انعطاف پذیری و مقاومت در برابر ضربه که به جوشکاران این امکان را می‌دهد که در شرایط مختلف و با فشارهای متفاوت، به راحتی از این الکترودها استفاده کنند.
الکترود رتیلی
اکسید تیتانیوم که به نام ماده رتیلی هم شناخته می‌شود، مواد اولیه‌ای است که در ساخت الکترودها به کار می‌رود و به همین دلیل، الکترودهایی که از این ترکیب شیمیایی تشکیل شده‌اند، به عنوان الکترودهای رتیلی شناخته می‌شوند.
الکترود رتیلی با قابلیت کار با جریان برق AC و DC از دستگاه جوش استفاده می‌کند و برای جوشکاری کنج‌ها، گوشه‌ها، قسمت‌های افقی و جوشکاری سربالا مناسب است. از مزایای استفاده از این نوع الکترود می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
- پایداری بالای قوس الکتریکی که تضمین کننده یک جوش پایدار و مطمئن است.
- گرده جوش منظم و دقیق که به دقت و کیفیت بالای جوشکاری کمک می‌کند.
- جداسازی آسان سرباره که زمان و زحمت کمتری را برای پاکسازی جوش در پی دارد.
- پاشش ناچیز جوش که به دقت بیشتر در جوشکاری و کاهش ضایعات مواد کمک می‌کند.
جدول انواع سیم جوش co2
تفاوت الکترود 6013 و 7018
- الکترود 6013 با روکش روتیل برای جوشکاری فولادهای کربنی با ضخامت کمتر از یک اینچ و استحکام متوسط استفاده می‌شود. این الکترود از جمله پرکاربردترین الکترودها در صنعت جوشکاری است و برای انواع مختلف پروژه‌های ساخت و ساز، تعمیرات و سایر کاربردهای صنعتی مناسب است.
- الکترود 7018 نیز دارای روکش کم‌هیدروژن است و برای جوشکاری فولادهای با ضخامت بالاتر و استحکام بیشتر مناسب است. این الکترود به دلیل ویژگی‌های خاص خود مانند پایداری قوس الکتریکی، عمق نفوذ بالا و کیفیت جوش بسیار مطلوب، در پروژه‌هایی که نیاز به جوش با کیفیت بالا و استحکام بیشتر دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرد.
انواع سایز سیم جوش
- سایزهای سیم جوش به عنوان یکی از عوامل کلیدی در فرآیند جوشکاری تاثیر زیادی دارند. انتخاب سایز مناسب سیم جوش بستگی به نوع جوشکاری، جنس فلزات و نیازهای فنی دارد. این سایزها به صورت اعداد و حروف مشخص می‌شوند که هر کدام نشان‌دهنده قطر سیم جوش هستند. عدد بزرگتر معادل قطر بزرگتری است.
- برای مثال، در سیستم متریک، سایزهای معمولی برای سیم جوش از 0.6mm تا 2.4mm متغیر است. در حالی که در سیستم آمریکایی، از AWG 30 تا AWG 8 برای سیم جوش استفاده می‌شود که با افزایش شماره، قطر سیم کاهش می‌یابد.
- سایزهای بزرگتر سیم جوش برای جوشکاری قطعات با ضخامت بالا و قدرت جریان بیشتر مناسب است، در حالی که سایزهای کوچکتر برای جوشکاری قطعات با ضخامت کمتر و دقت بالاتر مناسب‌تر هستند. به طور کلی، انتخاب سایز مناسب سیم جوش باید با توجه به نوع فلزات، شرایط جوشکاری و نیازهای محصول صورت گیرد.
نتیجه گیری
با توجه به تنوع و انواع مختلف الکترود جوشکاری، می‌توان نتیجه گرفت که هر نوع الکترود دارای ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود است که به نوع مواد جوش، ضخامت قطعه‌کار، استحکام مورد نیاز و شرایط جوشکاری بستگی دارد. انتخاب درست الکترود برای هر پروژه بهبود کیفیت جوش، افزایش کارایی و کاهش هزینه‌های مربوط به جوشکاری را تضمین می‌کند.
اگر شما نیز به انجام کارهای فنی علاقه دارید و میخواهید در این زمینه فعالیت کنید ما به شما آموزشگاه تاسیسات توان را معرفی می کنیم. این مجموعه با داشتن سال ها تجربه در زمینه آموزش جوش لوله گاز و… گزینه خوبی محسوب می شود. جهت دریافت اطلاعات بیشتر با شماره های 09123153304 – 02632721048 تماس بگیرید.