جوشکاری ترمیت چیست؟{ بررسی انواع روش ها و نحوه اجرای جوش ترمیت}

جوشکاری ترمیت به عنوان یکی از فنون مهم جوشکاری در صنعت، نقش بسیار مهمی را در اتصال قطعات فلزی ایفا می‌کند. این روش جوشکاری، با استفاده از گرما و اندازه‌گیری دقیق آن، اتصالاتی قوی و با دوام بین قطعات فلزی ایجاد می‌کند.

از آنجایی که اتصالات به وسیله ترمیت با دقت و کیفیت بالا انجام می‌شوند، در صنایعی که نیاز به اتصالات مطمئن و قابل اعتماد است، به عنوان یک روش مناسب شناخته می‌شود. در ادامه مسیر آموزش جوش لوله گاز شما را با نکات مهمی در مورد جوشکاری ترمیت آشنا خواهیم کرد.

جوشکاری ترمیت چیست؟{ بررسی انواع روش ها و نحوه اجرای جوش ترمیت}

• جوشکاری ترمیت یکی از روش‌های جوشکاری ذوبی است که با استفاده از فلز مذاب، قطعات به یکدیگر جوش داده می‌شوند. این فرآیند در واقع شامل یک واکنش شیمیایی است که فلز را به صورت مایع تبدیل می‌کند و سپس از آن برای جوش دادن قطعات فلزی استفاده می‌شود. روش ترمیت به طور قابل توجهی با روش ریخته‌گری مشابه است.
• جوشکاری ترمیت به دلیل توانایی ذوب فلزات و ایجاد اتصالات قوی، به عنوان یک روش مناسب برای برقراری اتصالات مستحکم مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فرآیند قادر به ایجاد اتصالاتی بسیار قوی و مقاوم است که در صنایعی که نیاز به اتصالات قوی دارند، استفاده وسیعی دارد.
• در جوش ترمیت، فرآیند ذوب فلزات توسط یک واکنش شیمیایی آغاز می‌شود و سپس با استفاده از گرما و مواد گرمازا، فلز به وضعیت مذاب درآمده و اتصالات بین قطعات فلزی ایجاد می‌شود.

پیشنهاد میشود مطالعه شود: جوشکاری تیگ 

روش جوشکاری ترمیت

استفاده از مواد گرمازا باعث ذوب اکسید آهن و پودر آلومینیوم می‌شود که در نهایت منجر به تشکیل فلز مذاب می‌گردد. به این ترتیب، با وجود فلز مذاب، جوشکاری قطعات فلزی به‌روش ترمیت به‌طور آسان امکان‌پذیر می‌شود.

• روش اول:  استفاده مستقیم از فلز ذوب شده برای اتصال دو قطعه مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این روش، فلزات ذوب شده به صورت مستقیم بر روی قطعات قرار می‌گیرند و با در نظر گرفتن برخی نکات و نوع فلز، قطعات به هم متصل می‌شوند.
• روش دوم:  استفاده از فلز ذوب شده به منظور گرم کردن قطعات و رسیدن آن‌ها به درجه حرارت مورد نیاز است. در این روش، قطعات فلزی ابتدا تحت تاثیر حرارت قرار می‌گیرند و به درجه حرارت مورد نظر رسیده و انعطاف‌پذیر می‌شوند. سپس با اعمال فشار به قطعات، اتصال قوی و محکمی شکل می‌گیرد.

انواع جوش پلاستیک

• جوشکاری پلاستیک اصطکاکی: جوش اصطکاکی یکی از روش‌های پیشرفته جوشکاری است که به‌طور گسترده در صنایع خودروسازی و هواپیماسازی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این فرآیند، دو قطعه پلاستیکی با استفاده از گرما و حرکت نسبی به هم متصل می‌شوند. این فرایند به ایجاد اتصالات تمیز و با کیفیت بالا بین سطوح دو قطعه پلاستیکی منجر می‌شود. یکی از ویژگی‌های برجسته جوش اصطکاکی، سرعت جوش‌پذیری با کیفیت بالاست که به معنای اتصال سریع و موثر دو قطعه پلاستیکی است. این روش باعث ایجاد اتصالات محکم و قوی بین اجزای پلاستیکی شده و نتیجه‌ای کاملاً تمیز و یکپارچه فراهم می‌کند.
• جوش پلاستیک التراسونیک: در روش جوش پلاستیک با استفاده از التراسونیک، از فرکانس حرکت مکانیکی حدود ۱۳۰ الی ۱۵۰ کیلوهرتز برای مالش دو قطعه پلاستیکی استفاده می‌شود. این فرایند ویژگی‌های منحصر به فردی را شامل می شود. اولاً، سرعت بالا و کارآمدی اتصالات سریع و مؤثری فراهم می‌آورد. دوماً، کیفیت اتصالات بسیار بالاست که اتصالات محکم و دوامی را بین قطعات پلاستیکی فراهم می‌کند. سوماً، اتصالات نهایی بسیار تمیز و بدون هیچگونه ناخالصی یا ترک‌های ظاهری هستند. چهارماً، این روش قابلیت تکرار پذیری بالایی دارد و نتایج یکسان و قطعی را در طول چندین جوشکاری متوالی فراهم می‌آورد.
• جوشکاری پلاستیک هوای گرم:  روش هوای گرم یکی از تکنیک‌های جوشکاری پلاستیکی است که برای اتصال دو قطعه پلاستیکی به کار می‌رود. در این روش، از تفنگ حرارتی برای ایجاد گرما و اتصال دو قطعه پلاستیکی استفاده می‌شود. این تفنگ حرارتی با استفاده از جریان گاز داغ، قطعات پلاستیکی را نرم کرده و امکان جوش دادن آن‌ها به یکدیگر را فراهم می‌کند.
• جوش پلاستیک لیزری: روش هوای گرم، یکی از تکنیک‌های جوشکاری پلاستیکی است که برای اتصال دو قطعه پلاستیکی به کار می‌رود. در این روش، از تفنگ حرارتی برای ایجاد گرما و اتصال دو قطعه پلاستیکی استفاده می‌شود. این تفنگ حرارتی با استفاده از جریان گاز داغ، قطعات پلاستیکی را نرم کرده و امکان جوش دادن آن‌ها به یکدیگر را فراهم می‌کند. اتصالات حاصل از این روش، قوی و محکم بوده و معمولاً در بسیاری از صنایع استفاده می‌شود، از جمله جوش دادن مخازن پلاستیکی آب، مواد شیمیایی، مبدل‌های حرارتی و اتصالات لوله‌کشی.

ساخت ترمیت

برای ساخت ترمیت، نیازمند نسبت ۳ به ۸ پودر آلومینیم و پودر اکسید آهن (زنگ آهن) هستیم. در این فرآیند، سه پیمانه پودر آلومینیم خالص را با هشت پیمانه پودر زنگ آهن ترکیب می‌کنیم. برای تهیه پودر زنگ آهن، بهتر است مقداری براده آهن کاملاً پودر شده را در یک محیط مرطوب مانند حمام پهن کنید تا آهن زنگ بخورد و به شکل پودری آماده شود.

فرایند جوشکاری ترمیت

• در ابتدا، سطح قطعات با روش‌های مناسب از آلودگی‌ها و لایه‌های اکسید پاکسازی می‌شود، تا یک سطح تمیز و آماده برای جوشکاری ایجاد شود. سپس، قالب‌ها برای انجام جوشکاری ترمیت به دو صورت دستی ساخته یا از قالب‌های آماده در بازار استفاده می‌شود، که شکل و ابعاد مورد نیاز برای جوشکاری را دارد.
• در مرحله بعدی، فاصله مناسب بین قطعات و قالب‌ها به گونه‌ای قرار می‌گیرند که این فاصله حفظ شود، تا جریان ماده ترمیت به درستی در محفظه احتراق پخش شود. پس از آن، قالب‌ها گرم شده و برای ریخته شدن ماده ترمیت آماده می‌شود.
• مواد ترمیت با دقت در محفظه احتراق ریخته می‌شوند، تا جریان و توزیع حرارت در قطعات ایجاد شود. سپس چاشنی‌ها در محل‌های مشخص قرار می‌گیرند و پس از ریخته شدن مواد ترمیت، چاشنی‌ها به منظور احتراق ترمیت روشن می‌شوند. در نتیجه، حرارت تولید شده باعث ذوب شدن ماده ترمیت و انجام جوشکاری در نقاط مورد نظر می‌شود.

جوش پلاستیک چیست؟

وقتی قرار باشد یک یا چند قطعه پلاستیکی را به هم متصل کنیم، این فرآیند را جوش پلاستیکی می‌نامیم. قطعات پلاستیکی را می‌توان به روش‌های مختلف به هم متصل کرد. به عنوان مثال، می‌توان از روش‌های مکانیکی مانند پیچ و مهره، پرچ و … برای اتصال پلاستیک‌ها استفاده کرد. همچنین، می‌توان از دستگاه‌های جوش برای اتصال حرارتی پلاستیک‌ها استفاده نمود.

نتیجه گیری

همانطور که اشاره کردیم جوشکاری ترمیت به دلیل اتصال قوی، سرعت بالا و کیفیت بالای اتصالات، در صنایع مختلف از جمله خودروسازی و ساختمان، به عنوان روشی موثر و قابل اعتماد برای اتصال فلزات مورد استفاده قرار می‌گیرد.

اگر شما نیز به انجام کارهای فنی از جمله جوشکاری علاقه مند هستید می توانید با مراجعه به آموزشگاه تاسیسات توان و شرکت در کلاس های آموزش جوش لوله گاز اطلاعات خود را تکمیل کنید. جهت دریافت اطلاعات بیشتر با شماره های 09123153304 – 02632721048  تماس بگیرید.