تست جوش لوله به چه صورت است؟

تست جوش لوله، شاید بسیاری از شما با روش ها و تست های جوشکاری آشنا نشده باشید. فرآیند جوش از در صنعت و مشاغل مربوطه بسیار حائز اهمیت است، به همین دلیل افراد قبل از انجام جوشکاری باید آموزش ببینند و از دانش فنی بالایی برخوردار باشند.

ما امروز تصمیم گرفتیم در مورد تست جوش اطلاعات مفیدی در اختیارتان قرار دهیم.

پس تا انتهای مقاله در ادامه مسیر با ما ( آموزشگاه تاسیسات توان اولین آموزشگاه تخصصی زیر نظر سازمان فنی و حرفه ای در کرج) همراه باشید.

4 روش تست جوش لوله

تست جوش لوله یکی از مهم‌ترین مراحل در فرآیند نصب و تعمیر سیستم‌های گازرسانی است. هدف از این تست، اطمینان از کیفیت جوش و عدم وجود هرگونه نشتی در اتصالات است. هرگونه نقص در جوشکاری می‌تواند عواقب جبران‌ناپذیری مانند نشت گاز، انفجار و آتش‌سوزی را در پی داشته باشد. در ادامه شما را با 4 روش متفاوت تست لوله آشنا می کنیم:

آموزش جوش لوله گاز

تست جوش  با روش هیدرواستاتیک لوله

• آزمایش هیدرواستاتیک جهت ارزیابی ریسک لوله و شناسایی شکستگی یا نشتی پس از تعمیرات اجرا می‌شود. این آزمایش، بعد از بسته شدن خطوط لوله، اطمینان حاصل می‌کند که تجهیزات لوله کشی، در شرایط خاص، برای استفاده بهینه آماده است.
• روش تست هیدرواستاتیک با پر کردن کامل سیستم با آب و ایجاد فشار تا 1.5 برابر فشار مجاز آغاز می‌شود. سپس واحد، به مدت مشخصی تحت این فشار نگهداری می‌شود.
• در این دوره، با بررسی های بصری لوله‌ها،  اطمینان حاصل می‌شود که نشت یا ترک وجود ندارد. مهندسان برای ردیابی دقیق منبع نشت از مواد افزودنی با رنگ فلورسنت یا ردیاب استفاده می‌کنند.
• با افزایش فشاری تقریباً دو برابر حداکثر فشار توصیه شده، استحکام لوله در شرایط محیطی خارج از حالت عادی ارزیابی می‌شود. این اطلاعات به صنایع پتروشیمی و شرکت‌های لوله‌کشی کمک می‌کند تا حداکثر مرز ایمنی برای استفاده از لوله‌ها را تعیین کنند.

 جوشکاری با الکترود دستی

تست جوش لوله با ضربه چارپی لوله

• تست ضربه چارپی لوله یک روش ارزیابی مخرب است که برای سنجش چقرمگی لوله‌ها به کار می‌رود. چقرمگی، توانایی یک لوله در جذب انرژی پیش از شکست در اثر ضربه را نمایان می‌کند. لوله‌هایی با چقرمگی بالا مقاومت بیشتری در برابر شکست دارند.
• در این تست، یک نمونه استاندارد از لوله آزمایشی مورد بررسی قرار می‌گیرد که دارای یک شیار V شکل در وسط آن است. یک ضربه زن پاندولی با انرژی مشخص به نمونه ضربه می زند و انرژی جذب شده توسط نمونه در حین شکست اندازه‌گیری می‌شود.
• مقدار انرژی جذب شده توسط نمونه با واحد ژول اندازه‌گیری می‌شود. این مقدار بیانگر چقرمگی لوله است. انرژی جذب شده بیشتر نشان‌دهنده چقرمگی بیشتر لوله است.
• تست ضربه چارپی در انواع مختلف لوله‌ها اعم از فولادی، پلاستیکی و GRP مورد استفاده قرار می‌گیرد و به منظور کنترل کیفیت و ارزیابی عملکرد لوله‌ها در مقابل ضربه، در صنعت استفاده می‌شود.
• این تست به عیوب سطحی لوله اشاره دارد، از جمله ترک، حفره، ضعف در جوش و انحراف از قطر. استانداردهای مختلفی برای تست ضربه چارپی لوله وجود دارد، از جمله استانداردهای ASTM E23، BS 1370، و DIN EN 10204

بازرسی ذرات مغناطیسی لوله

• استفاده از بازرسی ذرات مغناطیسی یک روش پیشرفته و غیرمخرب است که جهت کشف نقص‌ها و عیوب خطی در سطح لوله‌ها به کار می‌رود. این بازرسی در زمانی که لوله‌ها از جنس فولاد ضد زنگ غیر مغناطیسی هستند استفاده می شود.
• در این روش، از میدان مغناطیسی به منظور تشخیص ترک‌ها و عیوب سطحی یا خطی در لوله‌ها استفاده می‌شود. لوله با استفاده از یک آهنربا خاص، خاصیت مغناطیسی به خود می‌گیرد.

سپس، ذرات مغناطیسی به سطح لوله پاشیده می‌شوند. اگر ترک یا عیبی در سطح لوله وجود داشته باشد، ذرات مغناطیسی در ناحیه مربوطه جمع‌ می‌شوند.

• استفاده از این روش در بازرسی لوله‌ها از جنس فولاد ضد زنگ غیر مغناطیسی به عنوان یک ابزار پیشرفته و کارآمد برای ارزیابی عیوب و نقص‌ها شناخته می‌شود. استانداردهای معتبری مانند ASTM E709، BS 7099، و DIN EN 10204 برای این نوع بازرسی استفاده می‌شوند.

تست جوش التراسونیک لوله

• اولتراسونیک به عنوان یک نوع ارتعاش با فرکانس‌ بالاتر از حد شنوایی انسان (بیشتر از 20 کیلوهرتز) تعریف می‌شود. روش تست جوش التراسونیک ، برخلاف روش‌های معمولی، مانند ارزیابی استحکام یا سفتی، به منظور تعیین ضخامت دیواره لوله یا ساختار داخلی آن مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• در این روش، یک موج صوتی التراسونیک از سطح لوله فرستاده می‌شود و در ارتباط با محیط دیگری مانند هوا، در دیواره‌های لوله منعکس می‌شود. در این مرحله، موج صوتی به منبع بازمانده (جایی که سرعت انتشار اندازه‌گیری می‌شود) بازمی‌گردد.
• تمام این فرآیند توسط مبدل‌های الکترونیکی کنترل می‌شود و می‌توانند ویژگی‌های لوله را به تصویر بکشند. این روش، علاوه بر اندازه‌گیری ضخامت دیواره، قابلیت تشخیص فرورفتگی‌ها، شکستگی‌ها و حتی اجزای متحرک جوش را دارد.
• تست التراسونیک به دلیل دقت و قابلیت اطمینان در شناسایی ضخامت دیواره، اطلاعات مهمی را درباره خوردگی و عیوب احتمالی برای بازرسی فراهم می‌کند.

عوامل موثر در انتخاب روش تست

نوع فلز: جنس لوله و نوع جوشی که استفاده شده است.

ضخامت لوله: ضخامت لوله بر انتخاب روش تست تاثیرگذار است.

دسترسی به تجهیزات: امکان دسترسی به تجهیزات تست وجود داشته باشد.

هزینه: هزینه انجام هر روش تست متفاوت است.

استانداردهای مورد نظر: استانداردهای ملی و بین‌المللی که باید رعایت شوند.

تست جوشکار 6gr

• تست جوشکاری 6GR یکی از استانداردهای مهم در حوزه جوشکاری است. این استاندارد به اختصار به جوشکاری در حالت 6G Restricted اشاره دارد. این تست در جوشکاری به جوشکاران این امکان را می‌دهد تا مهارت‌های خود را در جوشکاری لوله‌ها با موقعیت‌ها و زوایای مختلف نشان دهند.
• عدد “6” به این معنا است که لوله در حالت عمودی نگه داشته می‌شود و “R” به Restricted یا محدود بودن حرکت لوله اشاره دارد. این تست از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است زیرا نشان می‌دهد که جوشکار قادر است با موفقیت لوله‌هایی با قطرهای مختلف را در موقعیت‌های دشوار جوشکاری کند.
• اجرای موفق این تست نیاز به توانایی جوشکار در انجام جوشکاری در موقعیت‌های مختلف و تحت شرایط محدود دارد، که این امر اهمیت زیادی در صنعت مربوطه و ساخت و سازها دارد.

ویژگی دستگاه تست هیدرواستاتیک لوله

دستگاه تست هیدرواستاتیک لوله یک ابزار حیاتی در زمینه جوشکاری و بازرسی لوله‌ها است. این دستگاه برای ارزیابی قدرت و مقاومت لوله‌ها در مقابل فشار آب یا سایر مایعات به کار می‌رود. ویژگی‌های اصلی این دستگاه عبارتند از:

• پمپ هیدرولیک: دستگاه تست هیدرواستاتیک لوله دارای یک پمپ هیدرولیک است که قابلیت اعمال فشار مورد نیاز را به لوله‌ها فراهم می‌کند.
• واحد کنترل و نمایش: این دستگاه مجهز به یک واحد کنترل و نمایش است که امکان تنظیم فشار، زمان تست و نمایش دقیق مقادیر فشار و زمان را فراهم می‌کند.
• حفاظت ایمنی: ایمنی کاربران در هنگام تست تضمین شده است، و دستگاه دارای سیستم‌های حفاظتی برای جلوگیری از خطرات مرتبط با فشار بالا است.
• حوضچه آب: برای اجرای تست هیدرواستاتیک، یک حوضچه وجود دارد که مایع تست (آب یا مایعات دیگر) در آن قرار می‌گیرد و اطمینان حاصل می‌شود که لوله در تماس با فشار آب است.
• سیستم فیلتراسیون: دستگاه ممکن است دارای سیستم‌های فیلتراسیون باشد که از ورود ذرات جامد به داخل لوله‌ها جلوگیری کرده و مایع تست را تمیز نگه می‌دارد.

محاسبه فشار تست خط لوله به چه صورت است؟

• برای اطمینان از ایمنی و عملکرد صحیح خطوط لوله، فشار تست باید حداقل 1.5 برابر فشار طراحی آن باشد. این افزایش فشار به منظور شناسایی هرگونه نقص یا ضعف در ساختار لوله انجام می‌شود. برای محاسبه فشار تست، از فرمول زیر استفاده می‌شود:
• Pt=1.5×PdP_t = 1.5 \times P_dPt​=1.5×Pd​
• که در آن، PtP_tPt​ فشار تست و PdP_dPd​ فشار طراحی است. به عنوان مثال، اگر فشار طراحی خط لوله 100 psi باشد، فشار تست جوش لوله باید حداقل 150 psi در نظر گرفته شود. علاوه بر این، مدت زمان انجام تست نیز از اهمیت بالایی برخوردار است. مدت زمان استاندارد تست معمولاً حداقل 24 ساعت تعیین می‌شود تا اطمینان حاصل شود که خط لوله قادر به تحمل این فشار در طول زمان تست است.
• استانداردهای مختلفی برای تست خطوط لوله وجود دارد که حداقل فشار و مدت زمان تست را مشخص می‌کنند. برخی از این استانداردها شامل ASME B31.8 برای خطوط انتقال گاز طبیعی و ASME B31.9 برای خطوط لوله نفت خام و فرآورده‌های نفتی هستند. این استانداردها تضمین می‌کنند که فرایند تست به صورت دقیق و مطابق با الزامات ایمنی انجام شود.

ساب تست چیست؟

• ساب تست (Sub Testing) یک روش پیشرفته و غیر مخرب برای ارزیابی ترک‌ها، حفره‌ها و عیوب داخلی در لوله‌ها و خطوط لوله است. در این روش از پروب‌های اولتراسونیک برای تولید تصویر دقیق از ساختار داخلی لوله استفاده می‌شود.
• این تکنیک به دلیل عدم آسیب به لوله در حین آزمایش، به ویژه برای تست لوله‌های در حال استفاده یا لوله‌هایی که نمی‌توان آن‌ها را بدون تخریب جدا کرد، ایده‌آل است.
• روش‌های مختلف آزمایش لوله به منظور ارزیابی رفتار لوله تحت شرایط خاص ضروری هستند. آزمایش‌های غیر مخرب مانند ساب تست به‌جای وارد کردن آسیب به نمونه، خواص فیزیکی مواد را بدون تخریب بررسی می‌کنند. این روش‌ها به تشخیص سطح شکل‌پذیری، شکنندگی و سختی لوله‌ها کمک می‌کنند.
• پیش از خرید لوله‌های فولادی، باید از تولیدکننده یا تأمین‌کننده استعلام کنید که آیا این نوع تست‌ها انجام شده‌اند یا خیر. اطمینان از انجام این تست‌ها به ویژه در مواردی که لوله‌ها باید در برابر ضربه، دما و فشار بالا مقاوم باشند، اهمیت زیادی دارد.

نتیجه گیری

در متن بالا در مورد تست جوش لوله توضیح دادیم، همچنین در مورد جوشکاری لوله با الکترود 7018، انواع جوشکاری لوله گاز و… اطلاعات مفیدی در اختیارتان قرار دادیم.

اگر به انجام کار های فنی علاقه مند هستید می توانید با مراجعه به آموزشگاه تاسیسات توان و شرکت در دوره ی آموزش جوشکاری لوله گاز به کسب درآمد از این طریق بپردازید. جهت دریافت اطلاعات بیشتر با شماره های 09123153304 – 02632721048 تماس بگیرید.

سوالات متداول

جوشکاری لوله با الکترود 7018 چگونه است؟

• سیم جوش الکترود 7018 به دلیل ویژگی کم‌هیدروژن بودن، برای جوشکاری فلزات کم‌کربن و متوسط بسیار مناسب است و از تشکیل ترک و شکستگی در حوضچه جوش جلوگیری می‌کند.

انواع جوشکاری لوله گاز به چه صورت است؟

• جوشکاری لوله‌های گاز با استفاده از روش‌های مختلفی انجام می‌شود که هرکدام ویژگی‌های خاص خود را دارند. از جمله این روش‌ها می‌توان به جوشکاری قوس فلزی محافظ، جوشکاری قوس فلزی گازی، جوشکاری قوس الکتریکی و جوشکاری زیر پودری اشاره کرد که بسته به نوع فلز و نیازمندی‌های پروژه انتخاب می‌شوند