جوشکاری زیر پودر چیست؟ شاید بار ها و بارها نام کلمه جوشکاری را شنیده باشید؛ تا کنون شاید تصور می کردید جوشکاری یک عمل بسیار ساده است که هر کسی می تواند آن را انجام دهد؛ اما یک تکنسین ماهر می داند که جوشکاری چه کار پر پیچ و خمی است که نباید به دست هر کسی انجام شود. جوشکاری دارای انواع مختلفی است که جوشکاری زیر پودری یکی از آنهاست.
اگر قصد آشنایی با نحوه انجام این نوع از جوشکاری را دارید . می تواند مسیر آموزش جوش لوله گاز را مشاهده و مطالعه کنید.
جوشکاری زیر پودری
جوشکاری زیر پودری یکی از انواع مختلف جوشکاری است. در جوشکاری زیر پودری، فرآیند جوشکاری تحت پودرهای جوشکاری صورت می‌گیرد. این روش معمولاً برای جوشکاری فلزاتی مانند فولاد، آلومینیوم، نیکل، تیتانیوم و سایر فلزات به کار می‌رود. در جوشکاری زیر پودری، پودرهای خاصی به عنوان ماده جوشکاری وارد فرآیند می‌شوند که به طور کلی به این فرایند SAW نیز گفته می شود.
پیشنهاد میشود مطالعه شود: جوشکاری لوله گاز خانگی
نحوه انجام جوشکاری زیر پودری
برای انجام جوشکاری زیر پودری، یک لایه پودر فلزی روی سطح قطعه قرار داده میشود. سپس با استفاده از یک منبع حرارتی، مثل لیزر یا قوس الکتریکی، پودر فلزی ذوب شده و به صورت محلی روی سطح قطعه ریخته میشود. این فرآیند به دلیل دقت بالا و توانایی ساخت قطعات با هندسه پیچیده و مواد خاص، در تولید قطعات پیشرفته با کیفیت بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد.
مراحل جوشکاری زیر پودری
- تهیه سطح جوشکاری: سطح که قرار است جوشکاری انجام شود؛ باید به درستی تمیز شود تا هر گونه آلاینده یا روغن از سطح حذف شود. یعنی سطوحی که قرار است بر روی آن جوشکاری انجام شود؛ باید خشک و بدون هیچ‌گونه رطوبت باشد.
- استفاده از پودر جوشکاری: پودر جوشکاری بر روی سطح جوشکاری پخش شود. این پودر می‌تواند از انواع و اجزای مختلفی مانند فلزات، معدن‌ها و مواد شیمیایی تشکیل شده باشد.
- پخش پودر: پس از پخش پودر، با استفاده از یک دستگاه تسخیر، پودر را به‌طور یکنواخت بر روی سطح جوشکاری پخش می‌کنند. پخش کردن پودر به معنای تراکم و تشکیل یک لایه مناسب از پودر بر روی سطح است.
- اعمال گرما: با استفاده از دستگاه جوشکاری مناسب (معمولاً با استفاده از یک کمپکتور و الکترودهای جوشکاری)، گرما به نقاط جوشکاری اعمال میشود. پودر؛ زیر گرما ذوب شده و فرایند جوشکاری در زیر پودر انجام میشود.
- تشکیل جوش: پس از ذوب شدن پودر، جوشکاری انجام میشود و جوشکاری به وسیله‌ی پودر زیر گرما تشکیل میشود. پس از خنک شدن، جوش ایجاد شده ثابت میشود.
- تمیزکاری: پس از انجام جوشکاری، پودر اضافی و بقایای جوشکاری باید از سطح حذف شود. تمیزکاری می تواند با استفاده از مواد شوینده یا روش‌های مکانیکی صورت گیرد.
مزایای جوشکاری پودری یا Saw
انجام جوشکاری زیر پودری؛ دارای مزایایی است که عبارت اند از:
- دقت بالا: جوشکاری زیر پودری ساخت قطعات با دقت بالا و اشکال پیچیده را فراهم می‌کند.
- کنترل حرارتی: امکان کنترل دقیق دما در طول فرایند جوشکاری وجود دارد که به کاهش تنش‌ها و خواص مکانیکی بهتر قطعات کمک می‌کند.
- کاهش ضایعات مواد: به دلیل استفاده مستقیم از پودر فلزی، ضایعات مواد در این روش بسیار کمتر است.
- امکان استفاده از مواد خاص: این روش امکان استفاده از مواد خاص و ترکیبات مختلف فلزی را فراهم می‌کند.
معایب و محدودیت های جوشکاری زیر پودری saw
جوشکاری زیر پودری یک فرآیند پیچیده و حساس است و محدودیت‌هایی دارد که باید در نظر گرفته شوند. در ادامه ، محدودیت‌های اصلی جوشکاری زیر پودری ذکر شده اند که عبارت اند از:
- حساسیت به شرایط محیطی: جوشکاری زیر پودری حساس به شرایط محیطی مانند رطوبت و دما است. حضور رطوبت در هوا می‌تواند به تخریب پودر جوشکاری و ایجاد نقاط ضعف در جوش منجر شود.
- نیاز به تجهیزات خاص: برای انجام جوشکاری زیر پودری، نیاز به تجهیزات خاصی مانند دستگاه‌های تسخیر، کمپکتورها و الکترودهای جوشکاری دارید که هزینه تهیه آنها ممکن است بالا باشد.
- پیش‌پردازش دقیق سطح:سطح جوشکاری باید با دقت بسیار بالا پردازش شود تا اطمینان حاصل شود که هیچ آلاینده‌ای در سطح باقی نمانده و پودر به طور صحیح بتواند تسخیر شود.
- تاثیر پودر جوشکاری بر جوشکاری نهایی: استفاده از پودر جوشکاری ممکن است تاثیراتی بر ویژگی‌های جوش نهایی داشته باشد و ممکن است ترکیبات مکانیکی و شیمیایی را تحت تاثیر قرار دهد.
- محدودیت در ضخامت مواد:جوشکاری زیر پودری معمولاً برای مواد با ضخامت بزرگتر استفاده میشود و برای مواد با ضخامت کمتر ممکن است مناسب نباشد.
- مشکلات نظافت و تمیزکاری:پس از انجام جوشکاری زیر پودری، تمیزکاری و حذف پودر اضافی ممکن است زمان بر و دشوار باشد.
- پیچیدگی فرآیند: کنترل فرآیند جوشکاری زیر پودری به دلیل حساسیت به عوامل متعدد، نیاز به تجهیزات دقیق و کارکنان ماهر است.
- هزینه بالا:هزینه اجرای جوشکاری زیر پودری ممکن است به دلیل نیاز به تجهیزات خاص و پیچیدگی فرآیند زیاد.
ترکیب پودرهای جوشکاری زیر جوش
ترکیب پودرهای جوشکاری پودری زیر جوش؛ معمولاً بر اساس نوع جوشکاری و موادی که قرار است جوش داده شود، تنظیم میشود. پودرهای جوشکاری می‌توانند شامل مواد مختلفی از جمله فلزات، معدن‌ها، اکسیدها، فلوکس‌ها و غیره باشند. هر یک از این مواد ویژگی‌ها و کاربردهای خود را دارا هستند. در ادامه، تعدادی از مواد معمولاً استفاده شده در ترکیب پودرهای جوشکاری نام برده شده اند که عبارت اند از:
- پودرهای فلزی: فلزات مختلفی مانند پودرهای فلزی مثل آهن، نیکل، کبالت، تنگستن و غیره ممکن است به عنوان ترکیبات اصلی در پودر جوشکاری باشند.
- پودرهای فلاکس: فلاکس‌ها به عنوان مواد فعال جوشکاری استفاده می‌شوند تا اکسیدها را از سطح فلز حذف کرده و به تشکیل جوش کمک کنند. مثالهایی از فلاکس‌ها شامل کلرید آلومینیوم، کلرید کلسیم و فلزات آلی می‌شوند.
- پودرهای اکسیدها: برخی از پودرهای جوشکاری شامل اکسیدهای فلزی مثل اکسید آهن یا اکسید تنگستن هستند. این اکسیدها به تشکیل لایه‌های محافظ در زیر پودر کمک می‌کنند.
نتیجه گیری
اگر قصد انجام جوشکاری زیر پودری را دارید و از نحوه انجام آن اطلاعی ندارید؛ با آموزشگاه جوش لوله گاز (تاسیسات توان) همراه باشید تا به طور دقیق، با جوشکاری زیر پودری آشنا شوید. این آموزشگاه با داشتن سابقه طولانی در زمینه آموزش جوش لوله گاز ونحوه جوشکاری می تواند شما عزیزان را همراهی و بعد از پایان دوره وارد بازارکار کند.
ارتباط با ما:
تهران 02166875094 و کرج 02632721048
سوالات متداول
جوشکاری زیر آب چگونه انجام می شود؟
جوشکاری به روش خشک در یک اتاقک زیر آب انجام میشود و درون اتاقک هوای فشرده شده وجود دارد. این روش بسیار پر هزینه و زمان بر است.
جوشکاری قوس الکتریکی چیست؟
جوشکاری قوس الکتریکی یکی از روش‌های رایج جوشکاری است که با استفاده از قوس الکتریکی بین الکترودها و قطعات کاری، جوش ایجاد میشود. این روش جوشکاری می‌تواند در انواع مختلف صنعتی مورد استفاده قرار گیرد و به عنوان یکی از روش‌های سریع و کارآمد جوشکاری محسوب میشود.