دستگاه جوش بدون الکترود، به منظور اتصال دو قطعه فلزی یا غیرفلزی بکار می‌رود. اما این دستگاه‌ها از روش‌های متفاوتی برای ایجاد اتصال استفاده می‌کنند.
این دستگاه‌ها انواع مختلفی دارد. هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند. اما، عملکرد آنها متفاوت است.
در ادامه مسیر آموزش جوش لوله گاز شما را با دستگاه جوش بدون الکترود بیشتر آشنا می کنیم.
دستگاه جوش بدون الکترود {بررسی انواع، مزایا و نحوه کار}
در دستگاه جوش بدون الکترود، از فناوری‌های نوین مانند لیزر، امواج صوتی و مغناطیسی، برای اتصال فلزات بدون نیاز به الکترود استفاده می شود. علاوه بر این، این دستگاه‌ها قابلیت جوشکاری به دو صورت ذوبی و غیر ذوبی را دارند، که این امکان را به کاربر می‌دهند تا با انواع مختلفی از فلزات ارتباط برقرار کنند.
از آنجایی که این دستگاه‌ها بدون الکترود عمل می‌کنند، نسبت به دستگاه‌های قدیمی تفاوت زیادی دارند و از مزایای بیشتری برخوردارند. به همین دلیل، این ابزارها به عنوان یکی از اصلی‌ترین ابزارهای صنعتی جهت جوشکاری مورد استفاده قرار می‌گیرند.
جوشکاری جامد بدون الکترود
- جوشکاری اصطکاکی (Friction Welding): در این روش، دو قطعه فلزی با حرکت چرخشی نسبت به یکدیگر یا با اعمال فشار و حرکت افقی به دیگری متصل می‌شوند. این فرآیند معمولاً برای اتصال فلزات با مشخصات مشابه استفاده می‌شود. این روش، به دلیل کارایی و سرعت بالا، به عنوان یکی از روش‌های پرکاربرد در صنایع خودروسازی، هوافضا و انرژی شناخته شده است.
- جوشکاری هیدروژنی (Hydrogen Welding): در این فرایند، از هیدروژن به عنوان یک عامل فشار برای اتصال فلزات استفاده می‌شود. این روش معمولاً برای تعمیرات لوله‌های فلزی استفاده شده و جزو دستگاه‌های جوش بدون الکترود به حساب می‌آید. استفاده از هیدروژن، علاوه بر کارایی بالا، باعث کاهش آلودگی هیدروژنی و بهبود خواص جوش می‌شود.
- جوشکاری اولتراسونیک (Ultrasonic Welding): در این روش، از امواج فراصوت برای تولید ارتعاشات مکانیکی به منظور اتصال دو قطعه فلزی استفاده می‌شود. این روش به دلیل سرعت بالا، کیفیت بالا و عدم نیاز به مصرف انرژی حرارتی، در صنایع الکترونیکی، پزشکی، و بسته‌بندی محصولات پلاستیکی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
- جوشکاری انفجاری (Explosion Welding): این روش بر اساس دو عامل اساسی انفجار کنترل شده و ضربه زدن است که باعث می‌شود دو قطعه فلزی به هم متصل شوند. جالب است بدانید که در این روش از ذوب و انبساط کردن استفاده نمی‌شود، بلکه با استفاده از انرژی انفجار، قطعات فلزی با هم جوش می خورند. این روش برای اتصال فلزات با خواص مکانیکی و شیمیایی متفاوت، بسیار موثر بوده و در صنایع نظامی، هوافضا و انرژی بکار می‌رود.
مزایای دستگاه جوش بدون الکترود
- عدم نیاز به الکترود: در این دستگاه، برخلاف روش‌های جوشکاری سنتی، نیازی به استفاده از الکترود یا سیم جوش برای اتصال قطعات فلزی نیست. این امر منجر به کاهش هزینه‌ها و زمان صرف شده برای تهیه و تعویض الکترود می‌شود.
- کاهش صدمات: با عدم استفاده از الکترود، صدمات کمتری به قطعات فلزی وارد می‌شود. این فرایند منجر به کاهش خوردگی، زنگ زدگی قطعات و افزایش عمر طولانی قطعات می‌شود.
- کاهش تولید دود و گازهای خطرناک: از آنجا که هیچ الکترود منفذی در این دستگاه وجود ندارد، تولید دود یا گازهای خطرناک کاهش می‌یابد، که به بهبود شرایط کاری و حفظ محیط زیست کمک می‌کند.
- جوشکاری دقیق: این نوع دستگاه جوش، به راحتی قطعات فلزی را با دقت بالا به یکدیگر متصل می‌کند. این امر امکان جوشکاری قطعات با ضخامت و اندازه‌های مختلف را فراهم می‌کند.
با توجه به کاهش هزینه‌های مربوط به تهیه و تعویض الکترود و سیم جوش، این دستگاه نسبت به روش‌های سنتی جوشکاری اقتصادی و سریع‌تر است. قابلیت کنترل دقیق پارامترهای جوشکاری نیز نیاز به تصحیح یا جمع‌آوری جوش را کاهش می‌دهد.
ساخت دستگاه جوش بدون سیم جوش
ساخت دستگاه جوش بدون سیم جوش یک فرآیند پیچیده و فنی است که از ترکیب فناوری‌های متنوعی برای ایجاد اتصالات فلزی بدون نیاز به الکترود یا سیم جوش استفاده می‌کند. این دستگاه‌ها از روش‌های متفاوتی مانند لیزر، امواج فراصوتی و اصطکاکی برای ایجاد گرما و اتصال دو قطعه فلزی استفاده می‌کنند.
فرآیند ساخت این دستگاه‌ها نیازمند انتخاب مواد مناسب با دوام و قابلیت جوشکاری مناسب است و همچنین طراحی صحیح قطعات مختلف دستگاه. کنترل کیفیت در هر مرحله از فرآیند ساخت بسیار حائز اهمیت است تا اطمینان حاصل شود که دستگاه‌ها قادر به ارائه اتصالات دقیق و با کیفیتی هستند که از لحاظ مکانیکی و عملکردی مناسب هستند.
مطالعه شود: عیوب جوش و جوشکاری و انواع آن
نکات ایمنی کار با دستگاه های جوش بدون الکترود
پیش از استفاده از دستگاه‌ها و ابزارها، رعایت نکات ایمنی امری حیاتی برای حفظ سلامت خود و دیگران است و افزایش عمر دستگاه را فراهم می‌کند. در حین استفاده از انواع دستگاه جوش بدون الکترود، رعایت موارد زیر توصیه می‌شود:
حفظ ایمنی شخصی اولویت بالایی دارد؛ بنابراین، استفاده از وسایل ایمنی مانند دستکش، عینک، لباس کار و ماسک جوشکاری ضروری است.
- قبل از هر استفاده، وضعیت کابل دستگاه را بررسی کنید و در صورت لزوم تعمیر یا تعویض کنید.
- در صورت عدم استفاده طولانی مدت ، از روکش ضد آب استفاده کنید تا از خرابی جلوگیری شود.
- در حمل و نقل دقت کنید تا از آسیب‌های ناشی از ضربه جلوگیری شود و مطمئن شوید که انبرها با هم برخورد نداشته باشند.
- انتخاب کابل با قطر، طول و سایز مناسب برای جریان دستگاه امری حیاتی است.
- از آب به عنوان ماده خنک‌کننده استفاده نکنید زیرا ممکن است باعث پاشیدن آب روی نقطه جوش شود و استحکام آن را کاهش دهد.
نتیجه گیری
دستگاه جوش بدون الکترود به عنوان یک فناوری پیشرفته و موثر در عرصه جوشکاری، امکانات و مزایای فراوانی را به کاربران ارائه می‌دهد. از جمله مهمترین مزایا می‌توان به عدم نیاز به الکترود، کاهش صدمات به قطعات فلزی، کاهش تولید دود و گازهای خطرناک، جوشکاری دقیق‌تر، اقتصادی‌تر و سریع‌تر، و همچنین افزایش عمر مفید دستگاه اشاره کرد.
با رعایت نکات ایمنی و استفاده صحیح، این دستگاه می‌تواند به عنوان یک ابزار قدرتمند و کارآمد در صنعت جوشکاری مورد استفاده قرار گیرد و نیازهای مختلف صنایع را به خوبی برطرف کند.
اگر شما نیز به انجام کار جوشکاری علاقه دارید و میخواهید از این طریق کسب درآمد کنید ما به شما آموزشگاه تاسیسات توان را معرفی می کنیم، با شرکت در کلاس های آموزش جوش لوله گاز می توانید اطلاعات خود را در این زمینه تکمیل کنید. جهت دریافت اطلاعات بیشتر با شماره های ۰۹۱۲۳۱۵۳۳۰۴ – ۰۲۶۳۲۷۲۱۰۴۸ تماس بگیرید.
سوالات متداول
۱- چرا دستگاه جوش بدون الکترود از دستگاه‌های جوش سنتی متفاوت است؟
دستگاه جوش بدون الکترود بر خلاف دستگاه‌های جوش سنتی، بدون نیاز به الکترود یا سیم جوش عمل می‌کند و از فناوری‌های متفاوتی مثل لیزر، امواج صوتی یا مغناطیسی برای جوشکاری استفاده می‌کند.
۲- چه کاربردهایی برای دستگاه جوش بدون الکترود وجود دارد؟
این دستگاه برای جوشکاری قطعات فلزی در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، هوافضا، ساخت و ساز، و صنایع فلزی استفاده می‌شود.